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摘要：臥螺離心機在煉油污水處理工藝中主要應用于對“三泥”進行進一步的固液分離，在運行中存在著可控、不可控的因素影響著分離效果，經過試運行階段的系統(tǒng)調試和一些應對措施，使離心機達到理想的工作效果。關鍵詞：臥螺離心機，固液分離，因素一、臥螺離心機的工藝流程，前方處理工藝中產生的“三泥”直接進入濃縮池，利用自身的停留時間，在濃縮池內部進行沉淀，通過濃縮池之間的切換，污泥的濃度不斷地增加，把終而初濃縮沉淀的污泥，通過單螺桿泵打入到濃縮罐中，進行進一步的濃縮沉淀，通過離心機進料泵，輸送至離心機，進行離心泥水分離。二、構成及工作原理：1.機組構成，臥螺離心機主要是由轉鼓、螺旋、差速系統(tǒng)、液位擋板、驅動系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。2.工作原理，臥螺離心機是利用固液兩相的密度差，在離心機的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實現(xiàn)固液分離的。具體的分離過程為污泥和絮凝劑藥液經過入口管道被輸入轉鼓內混合腔，在此進行混合絮凝，由于轉子的高速旋轉和摩擦阻力，污泥在轉子內部被加速并形成一個圓柱液環(huán)層，在離心力的作用下，比重較大固體顆粒沉降到轉鼓內壁形成泥層，在利用螺旋和轉鼓的相對速度差把固相推向轉鼓錐端，推出液面之后泥渣得以脫水干燥，推向排渣口排出，上清液從轉鼓大端排出，實現(xiàn)固液分離。三、運行調試中的問題及應對措施：離心機在試運行的過程中，根據(jù)廠家提供的經驗參數(shù)對離心機的初始運行有了基本設置，但在實際的運行中，不能完全的滿足離心機的運行工況，針對各參數(shù)，通過現(xiàn)場實際的調試整改，修訂離心機在此工藝中的運行設置。